材料：鐵鍍鉻（加料裝置是不銹鋼） 擠出機(jī)的直徑范圍 1.2~3cm（超過(guò)也是可以做的，不過(guò)要加大電機(jī)和螺桿等設(shè)備）

程序控制，方便簡(jiǎn)作，擠出的泥長(zhǎng)度可以在程序中控制?？梢院桶b機(jī)聯(lián)機(jī)跟蹤 擠出系統(tǒng)；主要是由螺桿和料筒組成，是擠出機(jī)的關(guān)鍵部分，彩泥通過(guò)在擠出系統(tǒng) 中擠壓而均勻的流體，并在這一過(guò)程所建立的壓力下，被螺桿連續(xù)地定量定壓地?cái)D出機(jī)頭

      彩泥機(jī),彩泥切段機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)螺桿，使螺桿獲得在工作過(guò)程中所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速，由各種大小齒輪，傳動(dòng)軸，軸承及電動(dòng)機(jī)組成。

      彩泥包裝機(jī)，彩泥小型生產(chǎn)線 彩泥機(jī),彩泥切段機(jī),牽引裝置：其作用為均勻地牽引制伯，并對(duì)制件的截面尺寸進(jìn)行控制，使擠出過(guò)程穩(wěn)定地進(jìn)行

     定型裝置：它的作用是將從機(jī)頭中擠出的彩泥按既定形狀穩(wěn)定下來(lái)，對(duì)其進(jìn)行精整，從而得到更為精確的截面形狀、尺寸和光亮的表面。

彩泥擠出機(jī)控制部分，采用我司先進(jìn)的可編程控制器，其強(qiáng)大的控制功能以及靈活的模塊化結(jié)構(gòu)可以滿足各類型擠出設(shè)備的控制，可以合我司包裝機(jī)組成彩泥生產(chǎn)線；人機(jī)介面，大屏幕彩色顯示器，可以方便函地對(duì)整潔個(gè)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視及操作；調(diào)速部分彩用變頻調(diào)速裝置，利用優(yōu)越的矢量控制性能，可以確保擠出設(shè)備各部分的平穩(wěn)與同步。

為防止機(jī)筒受擠壓摩擦發(fā)熱，溫度過(guò)高使彩泥發(fā)熱，采用冷卻裝置，便用冷卻水槽，噴淋冷卻。

彩泥包裝機(jī)，彩泥小型生產(chǎn)線

一、冷卻裝置采用內(nèi)徑定徑法 特點(diǎn)；內(nèi)徑尺寸精度高，內(nèi)表面質(zhì)量好，有利于物料的流動(dòng)，但外表面外觀不美觀。

二、故障報(bào)警功能，可以顯示故障原因，故障位置

三、彩泥擠出機(jī)，彩用臥式單螺桿式，具有以下特點(diǎn)

1）摩擦產(chǎn)生的熱量小

2）特料受到的剪切力比較均勻

3）輸出能力較大，擠出量比較穩(wěn)定

4）機(jī)筒清洗比較方便

主要性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1.雙變頻器控制，袋長(zhǎng)即設(shè)即切，不設(shè)袋長(zhǎng)跟蹤既切，無(wú)需調(diào)節(jié)空走，一步到位，省時(shí)省膜。

2.人機(jī)界面，參數(shù)設(shè)定方便快捷。

3.故障自診斷功能，故障顯示一目了然。

4.高感度光電眼色標(biāo)跟蹤，數(shù)字化輸入封切位置，使封切位置更加準(zhǔn)確。

5.溫度獨(dú)立PID控制，更好適合各種包裝材質(zhì)。

6.定位停機(jī)功能，不粘刀，不浪費(fèi)包膜。

7.傳動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)潔，工作更可靠，維護(hù)保養(yǎng)更方便。

8.所有控制由軟件實(shí)現(xiàn)，方便功能調(diào)整和技術(shù)升級(jí)，永不落后。為國(guó)內(nèi)新型智能包裝機(jī)

機(jī)型

 DZB-260

 薄膜寬度

 　Max.250mm

 制袋長(zhǎng)度

 　65～190mm或120~280mm

 制袋寬度

 　30～110mm

 產(chǎn)品高度

 　Max.40mm

 膜卷直徑

 　Max.320mm

 包裝速度

 　5-240包/分

 電源規(guī)格

 　220V,50/60HZ,2.4Kw

 機(jī)器尺寸

 　(L)3920×(W)670×(H)1320mm

 機(jī)器質(zhì)量

 　about 680Kg